為解決這一瓶頸問題，在車間設備主任帶領下，奔騰QC小組成員采用頭腦風暴、查新借鑒的思路深入思考。在現有的目檢技術中，均需人工將藥品從運轉的軌道中拿出來目檢，檢測合格后再放入托盤中。小組成員提出一個思路：能否引進一種取代手持產品進行燈檢的設備，減少燈檢過程翻轉、碼放的流程。通過查閱相關專利發明，成員們發現西安市場上有幾種類型的半自動燈檢機可滿足該需求。一番激烈討論后，奔騰QC小組拿出了一個方案：引進新型半自動燈檢機，根據全自動燈檢機輸出的產品（合格品與待處理品）數量及速度，合理配置并優化聯線方式，實現全自動與半自動燈檢速度的匹配的同時，確保產品燈檢質量。
 

經過長達8個多月的攻關，小組成員對最終設計后的半自動燈檢機進行聯線，同時針對設備聯機運行過程中的問題確定技改措施并確認技改效果，最終完成既定目標：實現全自動燈檢機與半自動燈檢機聯線生產的速度匹配率平均達到98.86%。
 

路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索。成立于2006年的奔騰QC小組由生產、質量、設備等各級技術人員組成，他們不斷探索、創新，在質量管理道路上奔騰不息10多年，連續12年獲得全國QC論文一等獎和最佳發表獎。 


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