蘇黃止咳膠囊是揚子江藥業集團拳頭產品,市場供貨需求日益增加,2017年3月,全新的蘇黃止咳膠囊自動包裝線在集團旗下北京海燕公司啟用。經過一個月的運行,該包裝線的不完善之處顯現出來:批號壓印偏重或偏輕、成型不順、鋁箔起皺等,不僅影響了蘇黃止咳膠囊產品質量,也大大增加了生產過程中物料、人工成本。經過對比每批蘇黃止咳膠囊PVC硬片的消耗量差異能夠達到70kg,且產量未有提高。

嚴峻的現實擺在眼前,為盡快解決這一問題,北京海燕公司啄木鳥QC小組立下了“降低蘇黃止咳膠囊包裝線PVC硬片單耗量,提高生產效率”的軍令狀!
 
為了全面分析并掌握包裝線上可能存在的問題,啄木鳥QC小組請來廠家工程師、現場經驗豐富的操作人員、設備管理人員進行頭腦風暴,積極向專業人員請教,并表達自己的訴求。
 
經過激烈的討論,啄木鳥QC小組利用因果圖工具梳理出了11條末端因素,并運用現場試驗法對它們一一排查,最終確定了5點要因:成型溫度不合適、運行速度不合適、熱合溫度不合適、壓印溫度不合適、鋁箔受張力過大。
攻關期間,啄木鳥QC小組成員個個主動加班加點進行試驗摸索。清明節將至,眼看著手上的試驗進展緩慢,他們心急如焚,自發留下來,利用假期時間接著干。他們領足了包材,一輪接一輪地試驗。每一組試驗開始,逐個檢查空鋁塑板的密封性,一組試驗就是1000塊板。為了保證試驗結果,一次最多裝一百多塊板;為了保證試驗結果無偶然性,每組試驗最少做3次平行試驗。這意味著小組成員每一次試驗要盯著密封儀外殼1~2小時,以此檢查有沒有氣泡產生。
 
功夫不負有心人。經過將近6個月的試驗,啄木鳥QC小組終于摸索出了蘇黃止咳膠囊自動包裝線最佳的工藝參數及改進措施,經過效果檢查,結果超越了既定目標。
 
攻關取得成績,成果的展示就顯得尤為重要。在僅剩的一個多月的時間里,小組成員對試驗數據進行匯總,完成論文撰寫。他們逐字逐句修改論文的格式、PPT內容等,精心排練發表過程中的每一個細節。
 
經過一輪輪激烈的角逐與評比,啄木鳥QC小組榮獲全國醫藥行業QC成果發表一等獎,發表人也榮獲“最佳發表獎”殊榮。是小組每個成員的辛勤付出,贏得了榮譽和贊譽。


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