隨著智能制造在各行業推進力度的加大，中國醫藥行業也將降低資源消耗、提高勞動生產率、增強技術創新能力作為革新的重點，推動行業向自動化、智能化發展。揚子江藥業集團凍干車間HVAC系統無風量、壓差自動調節功能，壓差控制依靠人員手動操作，智能化水平低。建立一套車間智能環境監控系統，可大幅降低人工成本，提高車間環境監控水平。為確保無菌生產環境，騰躍QC小組以行業控制標準為目標，將壓差控制波動范圍降至2.5Pa。

 

目標既定，騰躍QC小組成員放棄了晚上和周末休息時間，他們積極查閱相關資料、咨詢專業人士、調研相關項目，以此熟悉智能環境監控系統的組成，并根據凍干車間空調系統的運行現狀，篩選適合的監控系統。他們還圍繞智能化水平、施工工期、投資成本等因素分析不同監控系統的優缺點，最終決定在原有硬件的基礎上重新配置軟件。

 

之后，騰躍QC小組開始了分工合作：你選溫濕度傳感器，我選壓差傳感器，他選門磁傳感器。對于控制閥門的安裝，小組成員爬夾層、測數據，經過連續幾天的奮戰，精確計算出了需要安裝的控制閥門位置、尺寸以及數量，并確定了最終系統方案。

 

面對項目推進過程中工期緊、任務重的挑戰，騰躍QC小組成員跟進項目的現場安裝、調試，經常加班到晚上12點，在確定的時間內完成了安裝調試，保證了后續驗證工作的順利開展。

 

經過騰躍QC小組半年不懈的努力，一套適合于凍干車間的智能監控系統投入使用，成功將凍干車間壓差波動控制在2.5Pa以內，實現車間潔凈區壓差、溫濕度智能化監控。

 

空氣、水分、溫度……在智能監控系統的指揮下完美收編，成為助力車間智能制造、確保無菌生產的新生力量。

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