初次見到楊益時，楊益給人一種十分憨厚敦樸的感覺。楊益于2003年入職，現任揚子江藥業集團大容量注射劑4號車間潔凈區機長，在職期間他通過不斷創新取得了驕人的業績，多次榮獲“技術標兵”和“勞動模范”稱號。

從剛開始的的一名崗位工段長到現在車間的技術骨干，這一路走來，楊益付出了很多精力和汗水。楊益的工作主要是設備維護和新人員的培訓。在工作期間，楊益對車間設備進行多次大規模的技術創新，如：小容量注射劑2號車間解決B+S灌裝機掉圈問題技改、小容量注射劑2號車間B+S灌裝機出瓶處增加技數裝置、大容量注射劑4號車間包裝機墊板機技改避免吸雙墊板、包裝機封舌處增加報警裝置減少維修時間、包裝機剔廢處改造避免破瓶、開箱機增加調速裝置避免開歪箱、壓塞機增加防膠塞掉落裝置避免炸瓶導致錯位問題、軋蓋機絞龍改造避免炸瓶噴水、高林格灌裝機護欄改進避免空瓶和裝量不穩等等。

楊益每天都會深入現場，去各個生產線上巡查。巡查中，他發現在裝盒機擋板處經常會發易炸瓶的問題，每次炸瓶后會引起錯位，不得不人工將設備暫停、清理碎片，這個問題嚴重影響了車間正常的生產。對此，楊益苦苦思考了很久：“整整一周的時間，我基本上都是在車間度過的。當時手頭上沒有相關的資料，此前也沒有相關的技改案例，所以一切都要靠自己摸索，而且當時除了想盡快完成設備改造以外，還需要我從包裝線同事的角度出發，去思考怎么對設備進行改裝使之更具實用性、便捷性、可操作性。”楊益說道。經過反復試驗后，楊益對裝盒機進行了改革，在擋板處安裝了報警裝置，并且將擋板處原有的金屬螺絲固定方式改成了采用彈簧軸承，使得擋板處的撥動幅度增大。同時，在擋板處添加自動感應裝置，這樣，一旦有發生炸瓶的可能會立即觸發報警裝置，將原來出故障被動停機轉為主動停機，在問題發生前，人為對包裝線上的隱患進行清除工作。

經過改裝后，在生產中處理故障的時間大大縮短，從原來的一天至少發生一次故障，處理一次耗時30分鐘，一年平均300次，每年可節省至少150小時。

楊益說：“作為一名生產一線的設備維護人員，我將在未來的工作中，時刻秉承求真、務實、創新的工作態度，和吃苦耐勞、精益求精的精神，以最好的工作狀態迎接一個又一個挑戰和任務，全力保障生產設備穩定高效運行，為保障供貨和企業發展，盡自己的一份力量。”
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