頭孢粉針劑1號車間是揚子江藥業集團非最終滅菌的無菌制劑車間，這里有一支響當當的“能啃硬骨頭的隊伍”。在2016年7月初舉辦的全國醫藥行業QC論文大賽上，該車間QC小組獲得了全國一等獎。

在頭孢粉針劑1號車間，連穿衣都像是“為難”自己。進入無菌制劑車間前，操作員要小心翼翼地消毒，嚴格按照程序穿戴內衣、口罩、手套、襪子，這些動作需要重復兩遍，極不方便，持續時間近30分鐘。待員工像粽子一樣把身體完全包裹起來后，才能進入溫度控制在18-25℃、濕度30%以下的無菌操作間，開始嚴要求、高標準的無菌操作，這一呆就是整整4個小時。

“頭孢產品有特殊的生產要求，生產過程絕對要嚴苛，不出絲毫差錯。”該車間主任戴金霞坦言。除了對操作環境的適應外，平時，車間生產線也會遇到各類問題，其中一個最大的難題，就是頭孢粉針劑產品化學穩定性較差，易發生氧化變色，導致有效期內頭孢聚合物上升。為了降低頭孢粉針劑產品殘氧量難題，車間的QC攻堅小組開始“死磕”。

經過QC小組成員200多個日夜的集中攻關，終于攻克了這一難題。目前，頭孢粉針劑已成為揚子江藥業集團的拳頭產品之一，產品市場投訴率由攻關前的每年10起以上，降至個位數。2016年8月，第41次國際質量管理小組競賽（ICQCC）在泰國曼谷舉行。揚子江藥業集團“STAR”QC小組參賽的“設計頭孢粉針劑A品種生產線充氮裝置，降低頭孢粉針劑產品殘氧量”課題，從高手云集中脫穎而出，勇奪金獎。

“誰也沒想到會有今天。”說到這兒，從基層一路走到現在的戴金霞有些感慨和動情：十幾年前初來揚子江藥業集團時，她被分配到包裝線上折盒子，那時，集團沒有一流的生產設備，機械化程度也不高，生產線需要大批員工手工操作。這和剛畢業的年輕人憧憬的生活并不一樣。

如今，原來的“折盒子”成員有的進入了QC“攻堅隊”，戴金霞們再也沒機會回去折盒子了。至今回憶起來，戴金霞感謝那段時光，感謝沒有辜負自己的努力，等來了揚子江突飛猛進的發展，讓自己能發揮更大的價值。

歲月靜好，從“折盒子”到“攻堅隊”，戴金霞們從揚子江出發，涅槃也從這里開始，這是屬于揚子江人的故事，也屬于中國故事，在這里，聽到時代的呼聲。
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