質量是企業的生命，而工作流程的質量更是直接影響到企業經濟效益。揚子江藥業集團質管部Discovery QC小組攻關的課題《降低駁貨過程產品掉落發生率》，就抓住了工作流程質量這個關鍵因素。這個課題來源于一起工作失誤。倉庫人員在進行碘克沙醇注射液驗收時，發現其中一個托盤上存在破損件，藥液滲出，由此導致21件破損件直接報廢。

    這一失誤處理前后歷時15天，涉及質管部、制造部、銷售支持部和汽運公司等部門約60人次，直接損失金額約5萬元。事后，質管部對2015~2016年的駁貨情況進行了統計，發現駁貨過程產品掉落率和損失金額較高。針對這一現象，Discovery QC小組集體討論后決定選擇這一課題作為攻關項目。

    首先要查找原因，一開始大家束手無策，因為對駁貨這個崗位幾乎沒有什么了解。但在組長的激勵下，大家開始進行實地觀察記錄，和以前發生過駁貨掉落的師傅進行面談，終于發現駁貨過程中存在路線、零頭、人員和設備配備等方面的問題，造成了駁貨過程產品掉落。小組通過咨詢供應部，調研了市場上的駁貨設備，采購了AGV小車，補齊了人員和設備配備方面的不足。

    此后，又經過了26次小組的攻關活動，解決了一個又一個問題，攻關小組成功地將駁貨掉落率由攻關前的0.71降低至0.33，順利實現了目標。這一課題還一舉獲得2017年度全國醫藥行業QC成果發表一等獎。

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